研磨技术是一种 精整加工技术，通过使用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，在研具与工件之间施加一定的压力和相对运动，去除工件表面的微小凸起和不平整部分，以达到所需的尺寸精度、几何形状精度和非常低的表面粗糙度。这种技术广泛应用于金属和非金属材料的加工过程中，包括平面、内外圆柱面、圆锥面、凸凹球面、螺纹、齿面以及其他型面的加工。
研磨技术的主要原理包括：
微量去除：
研磨工具上的研磨粒在研磨剂的作用下对工件表面进行微量切削和挤压，去除工件表面的材料并降低表面粗糙度。
化学作用：
在研磨过程中，研磨剂中的化学成分可能与工件表面发生反应，生成易于磨削的氧化膜，从而加速研磨过程。
物理变化：
研磨过程中，研磨料与被研磨表面之间发生相互摩擦，产生热量和微小颗粒，使得被研磨表面发生塑性变形和局部高温，促进物理变化和化学反应的发生。
研磨技术可以分为以下几类：
湿研：
使用液体研磨剂进行研磨，适用于需要冷却和清洗的场合。
干研：
不使用液体研磨剂，适用于干式加工和环境。
半干研：
结合干研和湿研的特点，适用于中等精度和效率要求的场合。
研磨技术在现代制造业中具有广泛的应用，包括机械制造、航空航天、电子行业等多个领域。通过不断提高研磨技术和设备性能，可以实现更高精度、更高质量的加工效果，满足各种复杂零件的精加工需求。
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